方案概述

在工業4.0大環境的推動下,眾多企業購買先進生產設備,以提升工廠自動化水平,然而問題也隨之而來。工廠生產單個環節的效率有一定提升,但是領料、入庫、出貨、庫存管理等方面,依然存在眾多的孤島,整個生產鏈無法串聯在一起, 使企業智能化轉型此時面臨擁有先進設備而稼動率低下的尷尬局面,生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準改善達不到預期的效果。

優質的工業4.0不僅僅實現生產環節自動化，單一的提升不能解決整廠效率的提升，更是要將領料，入庫，出貨，庫存等多環節聯動，通過廠內物流的智能升級實現整廠生產效率提升，提高訂單交付能力，改善庫存周轉水準。

盈科視控基于芯片技術打造的智能硬件設備（智能搬運機器人，智能倉儲），結合功能全面的軟件系統打造的智能廠內物流解決方案，將生產從原材料倉——產線——各個工序——測試——成品倉實現全面智能聯動，提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標,為企業加速實現智能制造提供核心競爭力。

功能特性

n  智能搬運

?   滾筒，叉臂，頂升多機器人產品形態，適用不同物料搬運需求。

?   可對接三門（風淋門，電動門，電梯門），實現整廠物流改造

?   可對接廠內生產設備工控機等，通過定制化工裝，實現生產自動上下料；

?   無縫對接WMS/MES/ERP等已有系統，實現整廠信息化串聯；

?   結合原有廠內布局，搬運路徑可靈活規劃，適應性強；

n  智能倉儲

?   自動出入庫，減少人員參與，提升庫存周轉水準；

?   RFID庫位管理，并與AGV對接實現出入庫聯動，實現物料/產品的生產全流程追溯；

?   線邊倉智能升級，減少倉儲占地面積，提高場地利用率；

n  通過后臺數據整理分析，提供流程優化方案。

方案優點

n  智能方案，優化倉儲/物流/生產流程，提升整廠效率

n  機器換人，減少人工參與，準確率高，質量問題可追溯

n  自研核心技術，定制力強，周期短、速度快，可滿足客戶不同需求

應用范圍

適用于工廠生產過程各個物流環節，代替人工完成自動出入庫（原材料、半成品、成品庫）、工序間物料搬運，設備自動上下料等，可應用于3C，PCB ,汽車，醫藥，食品飲料，服裝，軍工等多個行業。