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PCB工廠為什么需要AGV?
來源: 發表日期:12 Mar 2019 瀏覽量:3054

PCB行業是技術密集型和資金密集型行業,同樣也是勞動密集型行業,大量的自動化設備需要人工操作和流水線作業,而且各工序之間流程十分復雜。

如今,基于AGV的智能物流系統憑借高度智能化、集成性能佳等優勢,被越來越多應用在工業生產線之上。尤其是隨著行業技術革新,AGV的產品性能及系統集成度不斷提高,針對PCB行業中的很多工序環節都有成熟的解決方案,而這也將造就其在PCB行業有所作為。


 

PCB行業為何需要AGV?

 ——產業轉移與升級、國家政策新導向與經濟結構轉變,以及80、90后員工流動性大且不再愿意投身重體力勞動等因素,PCB廠商正經受著越來越嚴重的用工短缺與成本上升,隨之而來的是對優化生產計劃、提高產品質量和增強盈利能力的時代要求。

——工廠整體生產中,PCB生產對設備定位精度和作業節拍的把控都有嚴格要求,由于人工操作受到身體狀態、效率有限等限制,致使生產節拍無法達到最優化,出現設備待機、閑置情況,因而對AGV技術和相關集成技術要求也相應提高。

——產品生產過程中,PCB制板的樣式繁多,產品制造流程復雜且需要高精密性,人工操作難免產生誤差,整個生產過程對前端執行要求較高。

——機器人性能大幅提升和價格下降,尤其是AGV因柔性化、智能化等特點被廣泛應用,以“機器力解放人力”的生產模式將成為PCB行業轉型發展的主要趨勢。


PCB行業應用AGV的優勢

——減少人力投入,加快工作節拍,提高工作效率。相較于人工,AGV可實現較高速度的重復性操作,遠高于人工工作節拍,大幅提升工作效率,并降低人工和管理成本。

——避免作業環境對工人健康和安全方面的潛在威脅,節約了企業環境安全方面投入。

——可24小時不間斷連續作業,以及在暗場環境下作業,可有效提高生產效益、節約成本。

——優化作業流程,減少作業空間,有效降低能/料耗率。

——AGV系統可不斷優化算法,實現準確定位和重復精度,減少重復、枯燥工序以及重體力勞動對工人狀態的影響,避免因此而導致的質量下降和事故率發生,有效提升作業精度、產品質量。

——面對更多的定制化需求出現的小批量訂貨,使用AGV可推動生產制造的柔性化進程,以銷定產,實現訂單的快速交付。

AGV作為盈科視控廠內智能物流解決方案的核心載體,不僅具備柔性對接智能調度特性,支持點到點、多點到多點等不同搬運方式,路徑靈活、合理規劃。同時,還能根據客戶需求進行深度定制化,軟件方面包括MES/WMS/WCS的對接和改造,硬體包括AGV、線邊立體倉/平倉、自動上下料設備對接、電/菜梯對接、電動門對接等等,可應用于各工序的上下料、翻轉、分揀、定位及檢測等功能的運作,實現物料供應協同、生產節拍(工序)協同、智能輸送等等。

PCB生產環節投收板機對接的機器人形態及其工裝

FPC生產環節對接投收板機的機器人及其工裝(搬運貨架)演示

 

盈科視控的廠內智能物流解決方案是通過控制流驅動物流機器人及其相關物流設備,收集各種物流數據進行監控、分析和不斷優化。同時無縫對接廠內MES/WMS/ERP系統,通過物流追溯反饋生產過程中的問題,減少設備出現問題時的人工參與度,最終實現問題可追溯、生產透明化、人工零管控。


盈科視控廠內智能物流系統在某電子企業實際應用案例

 

總而言之,AGV等機器人的廣泛應用可切實幫助PCB廠家全面提高自動化、智能化生產水平,帶動產品質量、生產效率、成本控制、交付能力等方面的提升,為企業樹立良好品牌形象,提高整體競爭力。

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