NEWS CENTER
新聞中心
盈科視控以技術創新為根本 引領汽車零部件行業自動化升級
來源: 發表日期:04 Mar 2019 瀏覽量:2810

隨著國內市場不斷成熟和用工環境漸趨規范,越來越多的企業開始考慮少人化,甚至無人化經營,AGV的普及應用也由此邁入新階段。汽車行業是AGV應用率較高且較為早期的行業,可追溯到1992年。為提高自動化水平,實現少人化、低成本目標,已有越來越多汽車制造廠商應用了AGV技術,向智能化轉型升級。

作為以AGV為載體的廠內智能物流解決方案運營商,盈科視控通過提供倉儲及產線的智能物流改造方案,對汽車零部件廠內進行升級改造,進一步降低生產成本、提升效率,助力企業實現柔性制造和自動化物流輸送,完成廠內智能升級。


盈科視控廠內智能物流系統在某汽車零部件企業應用案例

 

降本增效勢在必行,汽車行業面臨轉型

我國的工業制造正在從傳統制造走向大規模個性化定制,由規模速度型向質量效益型轉變,當前市場要求建立一個高度靈活的個性化、數字化、一體化產品服務生產體系。汽車整車及零部件制造業要實現個性化產品的高效率、批量化生產,需綜合兼顧多個環節,例如物料供應協同、生產節拍(工序)協同、智能輸送等等。

尤其是在傳統汽車零部件生產制造當中,存在對內部生產物流環節綜合優化重要性認識不足,未能充分發揮物流管理在資源流通中的調節作用,導致內部物流存在訂單交付不及時、物料到達不精準、車間物料調配混亂、零部件配套性差、生產效率低下、物料嚴重浪費、庫存及生產成本過高等諸多問題。傳統汽車制造廠商物流管理欠缺,降本增效形勢迫切,整個行業已面臨轉型升級。

抓住機遇創新引領,加速邁向智能制造

智能物流系統應用在汽車零部件行業主要體現在主機廠發動機、后橋、變速箱、底盤等部件的自動化柔性裝配以及零部件上線喂料等環節。特別是零部件上線喂料部分,由于主機廠裝配車間面積較大,需要大量遠距離物料搬運和手工作業,費時費力且易出現誤差,造成倉庫管理混亂,嚴重影響生產進度及交付能力。

盈科視控廠內智能物流系統以數字化能力為依托,以AGV為核心載體,創新科技產品與系統可靈活對接各類智能系統,將所有物料對接、運送、存儲等環節采用智能管理,有效保證“將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到必要的生產線”,大幅降低人工成本的同時提高了精準性和管理效率。

1、“智能+柔性”物流系統

盈科視控廠內智能物流系統可增強生產線適應性,縮短生產周期、降低成本,使生產線布局更能適應市場需求變化,進而實現柔性生產。同時,系統還能將廠內智能自動化設備的各個子系統連接起來,使生產流程由自動化提升到智能化,從本質上實現柔性制造,同時能更好地優化生產流程、管理物流運輸。

2、AGV是智能制造中的“橋梁”

在廠內自動生產線上,AGV不僅實現了物料、成品的自動搬運功能,還可以多臺AGV組成柔性生產線,實現產線自動化對接。如此一來,AGV不僅代替人工搬運降低了勞動力成本和工作效率,更重要的是在智能制造中起著重要“橋梁”作用,連接智能工廠中的每道智能工序,更好地發揮出整體價值。


盈科視控智能物流機器人

 

相比動輒過億的智慧工廠,盈科視控廠內智能物流系統能借助發達的移動智能終端,實現生產自動化、智能化,更快地提升工廠作業效率,加速企業邁向智能制造。

010-56232404
做暖免费观看日本_午夜无码片在线观看影院_中国少妇毛多水多